本报通讯员　刘灿萍
　　近日，航空工业航宇“吴峰劳模创新工作室”获集团命名为“航空工业劳模创新工作室”，这也是航宇首个获得集团命名的劳模创新工作室。这个由焊接相关岗位的技术技能专家、获得公司级以上劳动模范等10名技术技能骨干组成的工作室，到底有哪些厉害的独到之处？
　　自创建以来，工作室在公司工会的大力支持和帮助下，以“创新创效、实训实践、传承传播、共享共赢”为宗旨，以公司“立功竞赛”“讲比活动”“技术改进”“自主立项”为平台，广泛开展技术攻关、技术创新、技术研究及人才培养等系列活动，着力解决部门科研生产中遇到的技术质量难题，先后被湖北省国防工会、湖北省总工会命名为“职工（劳模）创新工作室”，取得了显著成绩。
　　攻坚克难解难题
成立之初，工作室就将技术攻关、技术创新、技术技能交流和人才培养作为工作主要方向。6年来，全体成员不断开展技术攻关，解决科研生产棘手问题，确保产品质量，同时每年可为公司节约资金200余万元。
　　为解决某投物产品铝合金焊接变形这一生产瓶颈，吴峰带领攻关团队，设计制造出一种可调式内圆撑具，解决了型号产品焊接变形的难题。由于该工装新颖独特，可以解决同行业产品普遍存在的焊接变形难题，该装置《一种可调式内圆撑具》被授权“国家实用新型专利”技术，并于2015年被授权“国家发明专利”技术。
　　某投物系列框架焊后局部和整体变形严重，无法满足产品形状、尺寸及装配要求。吴峰和项目团队通过生产实践分析大型薄壁铝管件结构焊接变形产生的原因，采用结构化整为零、创新型工装、三维柔性焊接工作台等措施，对薄壁铝框架的焊接变形进行有效控制。该成果的实施，有效控制焊接变形，解决了产品生产中的难题，杜绝了产品报废，同时每年可节约工装制造成本120余万元。
　　2016年初，为解决某产品存在的骨架零件焊接加工效率低、熔深浅等加工技术问题，吴峰采用MAG焊新工艺进行解决。期间，他还负责完成了新工艺产品验证、试验及操作方法的技术培训工作，取得了预期效果。新工艺方法的应用大大提升了产品生产效率和质量，该产品获得了航空工业成果转化奖和第七届中国消防协会科学技术创新奖。
　　示范引领育人才
“一花独放不是春，百花齐放春满园。”作为工作室的带头人，为发挥工作室成员的传帮带和引领带动作用，吴峰在鼓励工作室成员积极参与“师徒结对”活动的同时，还结合部门生产实际，广泛开展技术攻关、技术创新及人才培养等系列活动，带动了大家学技术、爱创新的热情。
　　工作室成员结合《提高末敏弹减速装置一次交检合格率》课题，开展QC活动。他们所组成的探路者QC小组先后获得“湖北省最佳质量管理小组”和“全国优秀质量管理小组”称号。工作室《薄壁铝管件焊接变形控制技术》项目参加了金砖国家技能发展与技术创新大赛，获得IIW·CWS·Arc Cup 2017国际焊接大赛——首届焊接技术国际大赛第三名。《矫正大型硬铝薄壁管架结构焊后残余变形的方法》发明获得国家知识产权局受理，《燃气导管的数字化制造技术》成果获公司科技成果二等奖……
　　成绩的背后，是不停歇的脚步。为提升员工素质，提高员工技术技能水平，自2014年起，工作室结合部门实际，组织了以职工（劳模）为主的讲师团队，通过自编教材，对机加、缝纫、焊接等十多个专业的员工进行培训。几年来，培训总课时已超过250小时，培训人员超过2000人次。2016年，工作室协助公司及部门开展了缝纫、粘胶两个工种技能比武，160余人参加了比赛，激发了大家学习技能的热情，同时也锻炼了一线队伍。
　　正是有了成员们凝心聚力、集智创新，才共同打造了这样一个学习钻研技术蔚然成风、实力过硬的工作室，才有了一次次全新的探索和突破，才能够一展风采！